据《European Rubber Journal》报道：韩国科学技术院（KAIST，Korea Advanced Institute of Science and Technology）的科学家近日开发出一种新型催化系统，能将废旧轮胎分解为高纯度环烯烃，有望成为橡胶和聚酰胺纤维的原料来源。

KAIST 6月26日发布消息称，由洪淳赫（Soon Hyeok Hong音译）教授领导的研究团队开发出一种"基于双催化剂的反应系统"，旨在解决硫化胶回收处理领域长期存在的难题，为传统热解法提供了低温替代方案。  

传统的热解法，废轮胎聚合物需在350-800℃高温下分解，以生产燃料油。然而，KAIST团队指出，这种传统方法存在能耗高、选择性低、烃类产物品质差等局限性。为了突破这些瓶颈，该研究团队研发出一种双催化剂协同工艺，即一种催化剂用于破坏橡胶分子的键合结构，而另一种则降低"闭环反应"的活化能，使其生成环状化合物。  

该团队的研究人员表示，这种催化系统处理废轮胎时展现出高达92%的选择性和82%的产率。该工艺可产出两种关键产物：能循环再生为橡胶的环戊烯，以及可用作聚酰胺纤维原料的环己烯——这些产物都具有极高的工业价值。 洪教授表示："这项研究成果为废轮胎化学回收提供了创新的解决方案。我们正致力于开发下一代高效催化剂，并为其商业化奠定基础，以提升经济可行性。"  他补充道，这种催化平台，兼容多种合成橡胶与废橡胶，可为聚合物与材料行业提供可推广的循环经济解决方案。