山东耐斯特炭黑有限公司推出“一种基于硅、硼与碳复合制备多相炭黑NC1107”的新技术。该公司推出的多相炭黑NC1107新技术，通过硅、硼与碳的复合制备工艺实现了性能升级。该技术采用多尺度、多维度表征手段（如X射线电子能谱、傅里叶变换红外光谱）研究表面官能团，并结合力学与动态性能测试，系统评估炭黑在橡胶中的应用表现，为改性炭黑研发提供了方法论参考。其核心创新在于利用碳硅/碳硼双相及多相复合结构，通过元素掺杂增强炭黑的力学性能、导电性、耐磨性和热稳定性，同时降低轮胎滚动阻力。

技术优势与应用价值解析   该技术制备的炭黑在橡胶基体中表现出显著优势：拉伸强度提升15-20%，耐磨性提高25%以上，热分解温度提升至600℃以上（传统炭黑约为500℃），体积电阻率降低至10⁻³Ω·cm量级。这些性能优化直接推动轮胎使用寿命延长15-20%，车辆燃油效率提升3-5%。

知识产权与标准化建设   截止到该技术发布，耐斯特已围绕该技术授权发明专利3项（涉及复合掺杂工艺、表面改性方法等核心环节）、实用新型专利6项（如高效造粒设备、连续反应装置），并制定企业标准1项，形成完整的技术保护体系。

该项技术的产业化应用将加速橡胶补强材料的升级迭代。相较于传统炭黑，NC1107在绿色轮胎、高端密封件等领域具有替代潜力，尤其契合新能源汽车对低滚阻、长寿命轮胎的需求。此外，其研发思路为其他功能性炭黑（如导电炭黑、阻燃炭黑）的制备提供了复合元素掺杂的技术范式，有望推动炭黑行业向高附加值、多功能化方向发展。目前，该技术已进入中试阶段，预计2026年实现规模化生产，初期产能规划为1万吨/年。