据《Scrap Tire News》杂志2026年3月份出版的第三期报道：废轮胎经高温热解而得的回收炭黑，从废轮胎原料分类加工到炭黑的造粒各项单元操作，更严格的工艺控制和标准化测试，是释放其性能和环保潜力的关键因素。

近期公开的两项研究成果表明，如今高品质回收炭黑的制备，不仅取决于热解工序本身，而更依赖于工艺过程控制和后处理的精细程度。诺里斯（Norris）等人在2025年发表在《聚合物，Polymers》杂志上的一项研究报告表明，回收炭黑在橡胶测试之前采用玛氏矿业公司产搅齿式造粒机（Mars Mineral Pin Mixer）对回收炭黑进行造粒。所得颗粒硬度稳定保持在80克力（gf）以下，这证明了可靠的造粒技术，如何使实验室研究结果能够直接转化为商业实践。

随着回收炭黑逐渐发展成为一种工业材料，ASTM标准正助力行业建立统一的术语体系。目前有多种标准方法在回收炭黑质量表征中发挥着核心作用：ASTM D5230-21用于造粒炭黑颗粒硬度测试；ASTM D6556用于比表面积测定；ASTM D8474-23（一项针对回收炭黑的新方法）用于测定成分和挥发分；ASTM D1506-23用于测定灰分；ASTM D1618用于测定甲苯透光率。

展望未来，ASTM D36委员会正持续完善回收炭黑的测试与分类体系。随着行业开始规范材料定义的标准化，哪些拥有严格工艺控制和可验证数据的生产商将引领行业的发展潮流。造粒工艺及颗粒检测将为rCB性能提供关键验证依据。

炭黑造粒的质量会直接影响其在生产环境（如橡胶制造过程）中的表现。均匀、致密的炭黑颗粒流动性好，产生的粉尘少，且在混炼过程中能够实现可控的分散。通过高强度搅齿造粒机并精确控制加水量，能够确保炭黑性能的稳定性，并赋予回收炭黑足够的强度，从而在储存、运输和混炼过程中避免意外破碎的风险。

造粒过程无法改善劣质原料或不受控制的热解条件，但当热解化学过程正确时，它便起着至关重要的作用。稳定的造粒工艺有助于保持上游环节已达到的质量，使回收炭黑在下游操作中能够稳定发挥作用。原料质量与下游造粒性能之间的关系在近期研究中得到了进一步印证。经玛氏矿业公司检测的大多数回收炭黑样品，当碳质残留物含量低于4%时，仅以水为粘合剂即可实现良好造粒。而当残留物含量较高时，则需添加表面活性剂润湿粉末。这一现象正是表面活性剂实际生产应用的重要指征。