据《Tyre & Rubber Recycling》杂志报道：随着轮胎回收行业的持续发展，回收炭黑（rCB）正逐渐成为轮胎热解过程中生产出的最重要材料之一。在《轮胎与橡胶回收》杂志的播客第90期中，记者采访了耐驰（Netzsch）公司高级业务开发经理安德烈亚斯·斯坦拉格（Andreas Steinlage）先生，他详细阐述了该公司如何通过先进技术帮助生产商把热解炭材料加工精制成高品质的回收炭黑。

耐驰公司总部位于德国的巴伐利亚州（Bavaria），是一家拥有150多年历史的家族企业。如今，该公司拥有4800多名员工，为全球约200多个地区开展业务。耐驰公司的业务分为三大领域：泵与输送系统、研磨与分散设备以及分析与测试仪器。

在废轮胎回收行业中，研磨与分散业务部门发挥着尤为重要的作用，提供各种涵盖干式和湿式研磨、混合、分散及颗粒分级设备——这些技术正越来越多地应用于回收炭黑（rCB）的加工过程之中。

据斯坦拉格先生介绍，耐驰公司的干式研磨和分级技术可在热解后直接应用。通常，废轮胎热解后，其粒径可达约6毫米粗炭黑颗粒可直接送入这种研磨系统。随后，物料被研磨成细粉，客户常见的规格要求是D97粒度分布为10微米，或D90粒度分布为10微米。

斯坦拉格还指出，喷射粉碎通常是最经济的加工方法，而耐驰公司的流化床喷射研磨机专为在保持精确粒度控制的同时实现高生产率而设计。例如，Netzsch CGS 180型流化床喷射磨每小时的rCB细粒子解聚效率高达7500公斤，而Netzsch CGS 100型间歇式研磨机的处理量可达2400公斤。

耐驰公司还可提供包括造粒、干燥和筛分系统在内的下游加工设备，帮助客户构建一体化加工生产线。斯坦拉格先生还重点介绍了该公司的盘式分级技术，该项技术可使炭黑达到更窄的粒度分布，并减少超大颗粒。最新的耐驰蒸汽分级技术可使粒度切割点（cut point）低于1微米，帮助生产商从粒度分布中去除不需要的组分。

耐驰公司还推出了E型喷射工艺，旨在降低喷射研磨过程的能耗。该系统采用工作压力约为3.5巴的单级压缩机，无需冷却阶段。产生的压缩空气温度高达约220°C，可直接用于研磨过程。这种方法可使能耗降低多达30%。展望未来，耐驰公司认为回收炭黑（rCB）领域具有强劲的增长潜力，欧盟境内计划新建多家生产基地，同时许多现有工厂也正准备扩大产能。斯坦拉格先生预计，随着可持续性要求持续影响轮胎和橡胶行业，未来几年对回收炭黑的需求将显著增加。