全球特种化学品领军企业，欧励隆公司（Orion S.A.）2026年5月28日发布《2025年可持续发展报告》，全面阐述其在环境、社会及治理（ESG）领域的战略布局与年度成果。报告显示，该公司通过技术创新、循环经济实践及全球运营优化，在减排、产品可持续性、员工安全等核心指标上实现显著突破，为化工行业低碳转型树立新标杆。
1. 战略聚焦：三大支柱驱动可持续增长
欧励隆将可持续发展深度融入创新战略，以“赋能炭黑”、“循环炭黑”和“生物循环炭黑”为三大核心方向，推动产品与工艺的绿色转型。报告强调，该公司已将可持续发展职能整合至首席技术官（CTO）体系下，强化技术研发与ESG目标（ESG目标是指企业在环境、社会、治理三方面设定的可持续发展指标）的协同，加速低碳解决方案的商业化落地。
1.1赋能炭黑（Enabling Carbon Black）：通过新型炉黑和高纯度乙炔炭黑等产品，支持电动汽车电池、高压电缆及储能系统的性能提升，助力全球能源电网现代化。
1.2循环炭黑（Circular Carbon Black）：利用废轮胎热解油（TPO）作为原料，实现炭黑生产的闭环循环。2025年，该公司在波兰拉斯沃（Jasło）工厂成功规模化推出了ECORAX® Circular系列产品，成为全球首个100%使用TPO生产炭黑的企业。
1.3生物循环炭黑（Bio-circular Carbon Black）：推出以农林废弃物，100%生物基原料的ECOLAR® 50粉末，应用于涂料领域，其环保性能与传统炭黑相当，获颁Ringier创新奖。
2. 环境绩效：减排与资源循环双管齐下
在气候行动方面，欧励隆超额完成多项减排目标：
2.1 Scope 1排放强度：较2014年基准降低7%，提前四年接近2029年8%的减排目标。这里所说的Scope 1排放，指企业直接产生的温室气体排放，包括自有或控制的燃料燃烧（如工厂锅炉、车辆尾气）、生产工艺过程中的排放（如化工原料反应等）。
2.2 Scope 2市场基排放：降至12.8万吨CO₂e，稳步推进2030年“零排放”承诺。这里的Scope 2排放，系指企业外购电力、蒸汽、热水等能源间接产生的排放，"市场基"以能源采购合同中的实际碳排放数据计算，而非区域平均排放因子，更能反映企业主动选择绿色能源的减排效果。
2.3 循环经济突破：通过“黑色循环（BlackCycle）”项目，将废轮胎转化为高价值炭黑原料，相关技术获欧盟“关键创新者”认证。此外，该公司在瑞典马尔默（Malmö）工厂投用急冷锅炉，年回收3.5 GWh蒸汽用于城市供暖，减少水资源消耗800万升；南非纳尔逊·曼德拉湾（Nelson Mandela Bay）工厂通过工艺优化，将废弃物减少30%。
3. 社会价值：安全与人才发展并重
欧励隆公司以“以人为本”为核心，2025年实现行业领先的安全绩效：
3.1总可记录事故率（TRIR）：0.18，仅为化工行业平均水平（1.63）的1/9，全年全球仅发生3起员工人身伤害事故；
3.2员工培训：100%员工参与年度合规与技能培训，推出葡萄牙语领导力项目及五大岗位定制化课程，支持职业发展。
该公司还通过“欧励隆与我（Orion & Me）”计划强化多元包容文化，女性管理者占比提升至22%，员工参与率（engagement）综合评分达58%，创历史新高。
4. 治理与供应链：合规与透明度升级
在公司治理层面，欧励隆公司完善ESG目标与高管薪酬挂钩机制，95%的供应商合同纳入环境与劳工条款。通过埃科瓦迪斯（EcoVadis）认证平台，46%的重点供应商完成ESG评估，较2023年提升21个百分点。此外，该公司获EcoVadis铂金级评级（全球前1%）、CDP气候“A”级评分，并通过ISO 14001、ISO 9001等全球认证。
欧励隆公司首席执行官裴康宁（Corning Painter）先生表示：“可持续发展不仅是责任，更是驱动创新与增长的核心引擎。面对欧盟碳关税（CBAM）等政策挑战，我们将通过技术突破与全球合作，引领行业向低碳、循环模式转型，为客户与社会创造长期价值。”
5. 未来展望：2030年技术路线图
欧励隆公司围绕循环经济、供应链可持续性及低碳技术创新三大核心目标，制定了2030年前的关键技术路线图，具体内容如下：
5.1. 生物循环原料油产率提升50%（以2015年为基准）
背景与目标： 生物循环原料（如农业/林业废弃物、生物基油）是欧励隆减少化石燃料依赖、降低产品碳足迹的核心路径。报告指出，目前生物循环原料油的转化效率仍存在技术瓶颈，需通过工艺优化提升产率。目标为到2030年，将生物循环原料油的产率较2015年基准提升50%，以增强其经济性和规模化应用能力。
具体措施：重点开发高效催化转化技术，优化生物油提纯工艺，减少原料损耗。例如，通过与瑞典RISE研究机构合作，探索林业副产品和工业级植物油转化为高纯度炭黑原料的技术路径。在德国科隆创新中心建设中试工厂，验证新型生物循环原料的转化效率，目标实现物理碳中和（在绿色电网支持下），即便使用当前电网混合能源，也能减少70%以上的CO₂当量排放。与农业、林业企业合作，建立稳定的生物循环原料供应链，确保原料质量和供应连续性，避免与食品供应链竞争（如使用非食用级生物质废料）。
5.2. 60%重点供应商完成ESG评估
背景与目标： 供应链的可持续性是欧励隆ESG战略的关键环节。报告显示，2025年已有46%的重点供应商（按采购额计）通过EcoVadis等第三方ESG评估，目标到2029年将这一比例提升至60%，2030年进一步巩固该成果，确保供应链在环境、劳工权益和道德合规方面的高标准。
具体措施：将ESG评估纳入供应商准入标准，对年采购额超1万美元的供应商强制开展ESG审核，优先选择通过ISCC PLUS（国际可持续碳认证）等认证的合作伙伴。为低评级供应商提供ESG改进方案，例如通过培训、技术支持帮助其提升环境管理（如减少排放、优化资源使用）和劳工标准（如安全培训、公平薪酬）。推广全球采购平台（如Coupa），嵌入ESG数据追踪功能，实时监控供应商的碳排放、废物管理和社会责任绩效，确保评估透明度和动态更新。
5.3. 推出首套“碳中和”炭黑生产技术，实现软硬炭黑全品类低碳制造
背景与目标： 炭黑生产属于能源密集型工艺，传统化石原料导致较高的碳排放。欧励隆公司计划通过技术创新，在2030年前开发并商业化首套“碳中和”炭黑生产技术，覆盖软质和硬质炭黑全品类，实现生产过程的净零排放。
技术路径：大规模使用轮胎热解油（TPO）、生物基油料等非化石原料，结合质量平衡法（ISCC PLUS认证），从源头减少碳排放。例如，在波兰拉斯沃工厂已实现100% TPO原料生产循环炭黑（ECORAX® Circular系列），并计划在2026年将该技术推广至中国青岛工厂。
升级生产设备，如生产线普遍安装急冷锅炉回收余热，并探索碳捕集与封存（CCS）技术在炭黑反应炉中的应用，捕获并利用生产过程中产生的CO₂。逐步将生产过程的能源供应转向可再生电力（如风电、光伏发电），目标到2030年实现Scope 2（外购能源）零排放，并采用绿氢替代天然气作为反应热源，进一步降低Scope 1排放。
开发低能耗炭黑品种，如用于电动汽车电池的高纯度乙炔黑（PRINTEX® kappa系列），通过材料性能优化减少下游应用的碳排放（如提升电池能量密度、延长使用寿命）。
总结
欧励隆公司2030年技术路线图通过原料革新、供应链协同与技术突破，旨在实现炭黑行业的深度脱碳，同时巩固其在导电添加剂、循环炭黑等高端市场的领先地位。这些目标与公司“推动创新，赋能可持续未来”的战略核心高度一致，需通过持续研发投入、跨行业合作及政策支持逐步落地。
关于欧励隆欧励隆公司是全球领先的特种炭黑生产商，产品广泛应用于轮胎、电池、涂料等领域，在五大洲拥有15座生产基地，员工超1600人。公司以“创新驱动可持续未来”为使命，致力于通过材料科学推动全球低碳转型。2024年炭黑总产能达137万吨，是全球位居卡博特（总产能230万吨）和博拉炭黑（总产能224万吨）之后的第三大炭黑生产商。
